01管材选择与加工
制冷管路通常采用紫铜管，壁厚要满足系统压力要求；大冷量系统可采用无缝钢管。管材进场要核验规格与材质证明，内壁清洁无氧化，管口封堵完好，防止杂质进入系统。
弯管尽量采用弯管器冷弯，弯头半径符合规范；需要焊接的管路切口要平整，焊接前清除毛刺与氧化层。管内杂物是制冷系统的头号杀手，施工过程要保持管口封闭。
02焊接与连接工艺
铜管焊接采用银钎焊或磷铜焊，焊接环境通风良好，焊口饱满无气孔、无过烧；多系统管路要防止焊渣进入系统，焊接后吹扫清理。活接连接处垫圈完好、扭矩适当，避免过紧损伤密封面。
关键要求：系统管路在焊接前要做氮气保护焊，防止高温氧化产生氧化皮；氧化皮一旦进入系统，会堵塞膨胀阀和干燥过滤器，导致制冷能力下降。
03坡度与回油设计
制冷管路要按规范设置坡度，保证冷冻油和液态制冷剂顺利回流。吸气管道应有向压缩机方向的坡度，防止停机时液态制冷剂倒灌压缩机；供液管道的坡度保证制冷剂顺畅流动。
长距离管路要设置存油弯（U 形弯），防止冷冻油积聚在管路低点无法返回压缩机；竖管落差大的系统，要核算压力损失与回油能力，必要时加大管径或增设油分离器。
04保温与防冷桥
吸气管与供液管都要做保温，保温管壳厚度按管径与温区选择，接缝错开、密封严密；阀门、过滤器等管件也要保温到位。保温不到位或破损，会造成吸气过热度异常、冷量损失与结露。
管路穿墙、穿保温板处要加套管并做密封，防止形成冷桥；室外管路保温层外还要做防水护层，防止雨水浸入保温层导致失效。
05检漏、抽真空与充注
管路安装完成后先做系统检漏：氮气加压至规定压力，用肥皂水或电子检漏仪检查所有焊口、活接与阀件，保压 24 小时压力无下降才算合格。检漏通过后才能抽真空。
抽真空要抽至规定真空度并保持，确认系统内无水汽与不凝性气体；随后按系统标注量充注制冷剂，运行调试后核查压力、过热度与电流，记录基准数据。
管路是冷库的血管，焊接、坡度、保温、检漏环环相扣。施工规范到位，系统才能长期稳定不漏不堵。